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旋铆机的分类特点调试步骤及铆头设计方法综述高温蝶阀

元丰机械网 2021-03-14 22:09:26

2019-05-04 19:58:44来源:贤集网 赵媛

铆接机是铆钉机、旋铆机、压铆机、鸡眼机等铆接设备的统称!旋铆机是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备,就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备。该设备结构紧凑、性能稳定、操作方便安全。旋铆机主要靠旋转与压力完成装配,主要应用于需铆钉(中空铆钉、空心铆钉、实心铆钉等)铆合之场合,常见的有气动、油压和电动,单头及双头等规格型号。而常见的类型主要有自动铆钉机(主要针对半空心铆钉机的铆接,可以自动下料,铆接效率高!)和旋铆机(旋铆机有分为气动旋铆机和液压旋铆机,主要用于实心铆钉、或较大的空心铆钉的铆接)。主要应用于、空心铆钉等方面的铆接;旋铆机的铆接方式分:径向铆接和摆搌铆接。下面贤集网小编来为大家介绍旋铆机的分类、特点、调试步骤、铆头设计方法、轴承的更换步骤、常见故障及解决办法、保养步骤。一起来看看吧!

旋铆机的分类

一、旋铆机的工作原理可分为径向式(JM型)和摆辗式(BM型)两种,它们在结构实现上和运动轨迹上都有较大的区别,现在来简单了解下他们的具体区别吧:

1、径向铆接机(JM型):

电机通过联轴器将运动传递给主轴,主轴通过少齿差行星机构将运动传递给球面运动副,同时液压系统驱动活塞连同球面副向下施压,当铆头接触到铆钉时,铆头围绕铆钉中心线(即主轴中心线)按11瓣梅花运动轨迹对铆钉进行无滑动辗压,而完成铆接工作。

2、摆辗铆接机(旋铆机、铆钉机)(BM):

电机通过联轴器将运动传递主轴,同时液压系统驱动活塞连同主轴向下施压,当铆头接触到铆钉时,铆头围绕铆钉中心线(即主轴中心线)公转,同时铆头在切向力的作用下自转,从而形成无滑动辗压。

二、据铆接能力作区分依据的,一种为气动旋铆机。另一种为液压旋铆机。

1、气动旋铆机

优点:铆接速度快,占地空间小,多为台式结构,功耗小,操作无油类污染,噪声低

缺点:最大铆压能力以低碳钢为标准,最大只能铆到直径12mm.

3、液压铆接机

优点:铆接能力强,可以达到直径25mm

缺点:速度慢,效率低。

旋铆机特点

1、本机功能齐全,输出力,上下速度行程,行程高度,保压时间五个参数均可调整,并具有自动记数功能,是用户较为理想的加工设备。

2、产品具有工艺先进,结构合理,无震动,无噪音,无污染,加工质量高等优点。

3、由于采用旋转气压或油压传动,并安装有消音器,无噪音污染;润滑油混合气由机后排出,所以对人身也无伤害。

4、操作简单:脚踏开关一踏,即可自动铆接。

5、铆接时间短:如铆接?3mm的铆钉,只需0.5-1.0秒。

旋铆机调试步骤

设备正常工作需要接通380V电源,清洁、干燥压缩空气驱动,气压3-6Kg/CM2或油压20-80 Kg/CM2 。油箱内液压油正常量为刻度表中间值即可(约2/3容量即可,不易加满)。

步骤进行如下:

1、首先把旋铆机电源、气源接通后,打开马达开关,观察铆头旋转方向是否与机身所标箭头方向一致,如果相反,任调换两条马达电源接线即可。确认设备接线及气压或液压正常后在进行试铆。

2、安装好铆杆,将开关拨至(手动)位置,将夹具及工件固定在工作台上,调整好产品与铆杆的中心位置,使工件轴心与铆杆轴心一致。如下图所示:

3、松开机架锁紧螺丝,将微调螺套旋至最高处,踏住脚踏开关,活塞会向下降到最低位置,此时转动升降手柄调整工作台高低使铆杆与工件表面距离为3mm左右。然后锁紧机架或工作台固定螺丝。(注意:调试前要保证最底铆接高度大于工件高度)。以便产品铆合完成后可以轻易取出。个别零件需先调工作台后再装上,(根据具体产品而定)其他一样。

4、打开油泵及旋转马达按钮,将微调螺套向下调整半圈,然后踩下脚踏开关看铆头与待铆铆钉的距离还有多少,然后反复微调螺套,调整行程高低直到铆好的产品达到理想效果后,之后,把微调螺母上面的内六角螺丝轻轻锁紧防止上下窜动。正常批量生产可以转动“自动”方式来运行,通过调整”时间继电器”控制好时间,这样可保证每个产品的铆接稳定性,如需要改变压力和铆头下降速度可通过调节压力阀和调速阀来完成。

旋铆机铆头设计方法

铆头设计及制作时需掌握的几大要素:

1、铆头的材质:铆头的材料选择常选用合金工具钢。如CR12MOV,W18CR4V。按铆头设计尺寸加工,进行淬火处理(HRC58~62)。最后上磨床磨到设计尺寸,使表面粗糙度达到

以上。

2、铆头的尺寸设计

铆头在铆接过程中总是围绕着球心进行运动,不管在什么情况下,球半径长度都不能改变,故在加工铆头时要确保图表中D的尺寸精度。下面介绍三种典型铆头的设计。

(1)扁平型铆头的设计(类型一)

扁平型铆头的是使用最频繁的一种类型。A根据铆接零件铆接成型完毕后铆钉的尺寸确定。如铆钉未铆前为φ6mm,铆接后尺寸为φ8mm,这时铆头A的尺寸一定要≥8mm,常选用大于铆接成型后的尺寸2mm。E的尺寸为F-D的一半。

(2)圆弧型铆头的设计

当工件铆接完毕后成型形状为半园头型时,则铆头总长L=L1+L2+L3(半园头弦高度)圆弧半径R根据零件铆接要求确定。

例如:要在9mm系列铆接机上要将6mm直径的铆钉铆成W=8mm直径的半园头,半园头弦高度L为1mm,则铆头总长度为D=50+1÷2=50.5mm,A=W+2=10mm(一般情况下A-W的值取1~3mm)。

(3)外翻边铆头的设计

如图所示为铆头制作的尺寸,V为空心铆钉的内径d+0.5mm即V= d+0.5,如铆钉内径超过6mm则加上的数值应加大,一般d≤6mm可加0.5,12mm≥d≥6mm可加1,当d≥12mm可加1.5,?A=W+2mm(一般情况下A-W的值取1~3mm),L为铆接后翻边的高度,其尺寸可自定。N为扩口部位深度,其值由铆钉空心深度决定。

旋铆机轴承的更换步骤

1、旋下主轴电机接线盒两颗(或四颗)固定螺钉,取下接线盒盖,并卸下其三根电源

线。

2、旋下电机保护罩(定制配件,标准机型无此配件)固定螺钉,从下往上取下电机保护罩。拆卸电机防风罩。

3、拆卸电机与缸体的四颗连接螺钉,取下电机。如果电机很难取出,可用一字螺丝刀顶住电机螺钉安装孔内壁(不能接触螺纹部分)然后用锤子轻轻敲击,先使其转动,然后将其拔出(注意联轴器及键勿丢失)。

4、取出旋铆机上的铆头,从下用方木或者铁块顶住红色安全罩。

5、取出固定红色安全罩上的三个(四颗)螺钉,立式机型将工作台向下调节(台式机将机头向上调节)取出红色安全罩及塔簧

6、随后取出铆座后,注意查看活塞右边有上下两个顶丝孔,取出顶丝后,将球面副拔出来。

7、将方木或铁块继续顶住齿轴,在机头上面向内看找到圆螺母

8、将圆螺母四个缺口中的放松垫片的卡扣向下敲,使其不影响圆螺母拆卸

9、用较长的一字螺丝刀对准圆螺母缺口,逆时针敲击,直到取出圆螺母

10取出圆螺母、放松垫片、平垫

11、立式机型将工作台向下调节(台式机将机头向上调节),保持方木或铁块与齿轴有5-10mm距离,然后用木棒(铜棒、铝棒)敲击主轴,使主轴从上往下掉落

12、直到取出主轴,可以看到主轴上有一个轴承,还有一个轴承在活塞上面,需要从活塞下面往上面敲击取出(注意:需轻轻两边对称敲,以免轴承散架)

13、安装轴承,这个过程中需要注意的是轴承的方向,可以按照拆卸下来的轴承方向安装。如果忘记了,可以与武汉瑞肯自动化设备有限公司联系。

14、按照拆卸步骤,安装主轴、电机等并接上电源线。轴承安装完毕了。

液压压力表无指示:如果是压力表正常情况下出现这种问题一般不是气压系统的故障,有可能是压力表开关没有打开,打开之后经过调整在关闭。

旋铆机常见故障及解决办法

1、液压电机反转 :换相使电机旋向与标识一致。

2、液压系统内有空气 :可先行连续运转十分钟,若仍不来油,再稍微松开油箱盖板上油管与油管接头连接处,开启电机人工排气,最后来油后旋紧接头。

3、油泵进出油管松脱 :重新安装到位即可。

4、有来油但无上下动作:这是在有气压的情况下没有上下动作,达到计数器设置的最大计数值,选择按复位键清零。

5、电磁铁不工作 :用细杆将电磁铁尾部阀芯向内顶,若有上下动作,则脚踏开关或电磁铁整流子有问题,检修正常后即可使用。

6、电磁阀芯卡死 :拆装电磁阀芯或更换。

7、汽车零部件铆接专机铆接外观质量不好、铆头自转不好: 更换轴承及空心轴套。

8、铆头形状不适,铆接工作面粗糙:修整或更换铆头。

9、工件定位夹紧不可靠:最好将铆钉夹紧并与铆头中心保持一致。

10、调整不当:重新调整铆接压力、铆接工艺量和铆接时间

11、主轴螺母松脱:卸下主轴电机,重新锁紧螺母

12、机床噪音变大:肯能是主轴内轴承损坏或主轴螺母松动,可以检查更换轴承、锁紧螺母。

13、电机运转不良:修复或更换电机。

14、液压系统不良:需要检修或更换液压系统相关部件。

15、出现漏油:可能是液压油粘度太低,油品变质,更换新的N46HL液压油。

16、密封圈损伤或老化:更换新的密封圈。

17、计数器不计数:调整达到设置的最大计数值,铆头无上下动作,按复位键清零。

18、计数器倍率设置过大: 可重新设置倍率,建议选择×1。

19、计数器设置错误:计数器具有记忆功能,需在通电前预置最大计数数值和倍率,通电后预置的无效。如需重新预置,应在按复位键后设置并再次按下复位键。

20、计数器和时间继电器故障:如确定计数器和时间继电器损坏,计数器和时间继电器内部都预置了两套完整的电路,当其中正在使用的一套出现问题时,可使用另外一套电路,只需按电器上标示重新安装即可。

铆接机保养步骤

1、首先,必须关闭电源,按照从内到外,从上到下的原则进行清洁。

2、铆钉储槽清洁:拆下铆钉储槽,取出多余的铆钉,防止铆钉产品在后续生产中被剩余的铆钉搅拌而损坏。用海绵布清理干净,清洁后装回原处。

3、清洁导轨,拉动滑块,使导轨中剩余的铆钉流入夹头导槽,压下滑架,从夹头中拉出剩余的铆钉,用棉布擦拭导轨、夹头和上模杆内侧。

4、清洁漏斗,拧下漏斗固定螺母,取下压力弹簧,拆下漏斗,用螺丝刀将漏斗内多余的铆钉清理干净,用棉布擦拭干净,按拆卸顺序组装。

5、清理下模座,拆下模座保护布罩,清理浮动针上的其余垫圈。

6、外围清洗,清洗机表面脏污,如果机器不干净或胶带可以用香蕉水擦拭。

7、摇臂、电机清洗,先清洗电机盖,然后清洗皮带盘和皮带保护罩,如果不及时清洗过多灰尘,电机烧坏会造成电机损坏。

8、试运行后,清洗完毕后,插入电源,打开电源,打开设备,检查各部件运行是否正常,方可投入生产和使用。

上述是贤集网小编为大家讲解的旋铆机的分类、特点、调试步骤、铆头设计方法、轴承的更换步骤、常见故障及解决办法、保养步骤。希望这些知识能够帮助到大家!当然,想要延长旋铆机的使用寿命,那么使用过程中尤其要谨慎,要力所能及,不得铆接超越标称才能的铆钉;替换的铆头应该严厉依照指定的长度制造,不得超越或低于指定长度;旋铆机作业气压不得超越0.6MPa,旋铆机输入油压不得超越4MPa,不得长时间在零界压力或超越零界压力下作业;可调机体导轨需守时涂油保护,避免生锈;非常好铆头时注重轻拔轻插,用力过大会使铆头总成内部结构移位然后影响铆接质量;注重调节油雾器,通常每4天左右为作循环油雾器供一滴油。

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